高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司

開松機(jī)切口和彈簧的織針

開松機(jī)這種新型舌針適用于雙針床圓型針織機(jī)。自針踵和針織機(jī)三角的咱合而傳遞到針鉤上的振動(dòng)，將由針桿兩側(cè)的切口予以衰減s由于現(xiàn)簧盛寶特片位于針桿的一側(cè)面上，針桿的另一側(cè)將被壓入織針運(yùn)動(dòng)的針槽中，使其貼在針槽的側(cè)壁上。囪子盛寶特彈簧盛寶特片的彈力，針抨與針糟壁貼緊。由于彈簧盛寶特片裝在前針?biāo)路交蛱後樸^處的針桿上，可以有效地減小傳向針鉤的振動(dòng)，從而可以減少金屬疲勞以及由此引起的織針斷裂。同時(shí)可以減少針鉤撞擊其他織針而引起其他織針的斷裂。

羊毛牽切開松機(jī)的開松工藝與應(yīng)用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個(gè)工序，是在開清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。在原棉開松的同時(shí)，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進(jìn)行，使用開洗烘聯(lián)合機(jī)與和毛機(jī)。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進(jìn)行的。

     纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或拆包給予時(shí)間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干。

開松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時(shí)，打盛寶特手速度高，則開松除雜作用強(qiáng)。但速度過高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時(shí)，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開松作用增強(qiáng)；但隔距過小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長度來定。紡制中特紗時(shí)，一般采用6-8mm；在加工化纖時(shí)，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。開松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時(shí);還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。